水泥雕塑制作流程方法概括来说就是设计稿定好后再做泥模，泥模做好后再用石膏做模具，石膏模做好后再上一层蜡，再用特种水泥配细沙加钢筋，等干后再拼模，焊接好，脱模后再去蜡做油，染上不同的颜色，做好色后整个水泥雕塑制作流程方法就完成了，接下来就要详细介绍一下水泥雕塑制作流程方法。

近几年来，水泥雕塑在交通道路或者是公园里开始出现，它们的成本价非常低廉，制作起来也比较简单。

虽然它们也有着雕刻，雕塑的艺术效果，但相应的制作流程是非常方便的，可以说，只要掌握水泥的一些性能，就可以制作好相应的雕塑。

其实，制作这种水泥材料的雕塑非常的简单，我们需要把水泥和好，然后对它们进行图案的雕刻。当然了，并不是直接使用道具来实现雕刻的情况，而是要将它们的大体图案勾勒出来，如此一来，便会形成一个大概图案。

水泥若是没有边框的巩固，就会出现偏移位置的情况，线条也不会合理。所以说，固定水泥形状是第二步。

之后在对水泥雕塑进行凝固，凝固的时候一定要选择高温的环境，或者是把它们进行高温烘烤的凝固，如此一来，它们就会稳固起来，相应的形状就会出现，不再是流动的类似于浓稠水分的模样。

该种雕塑凝固之后，就要根据大体图案来进行细致的雕刻，这样，整款雕刻的具体形态就会出现了。

综上来看，水泥雕塑制作流程方法也就是形状的固定，图案的确定以及凝固和细致的雕刻等等。

在此过程中，我们一定要细致且专业的进行制作，如此便可以保证这份雕塑的精美与时尚。

以下是水泥雕塑制作流程方法一些专业介绍：

泥雕塑翻模工艺：制作水泥雕塑前，先将所要制作的产品用特定泥巴材料塑造出相应要制作的产品，在泥塑稿制作完成后，翻制石膏外模，然后将经调配的水泥雕塑混凝土涂刷在外模内部。等其干透后打开外模，经过合模的程序，获得水泥雕塑成品。此类水泥雕塑成本低于其他树脂，不锈钢，铜雕材料。但缺点是体型笨重。不易物流。

水泥雕塑不翻模工艺：结合建筑的钢筋结构及重力基础的水泥雕塑。直接原地构建雕塑外形。综合电焊，切割，地基等方式。直接对水泥雕塑本体进行雕塑加工。由于没有模具的造型束缚，且材料硬化过快，对水泥雕塑工艺的要求更加严格。稍有差错便使得事倍功半。大大延长水泥雕塑的工期，增加成本。也由于没使用模具，土胚，内膜翻模费用的减少，使得成本更低于翻模工艺。结合钢筋构架的坚固增加了不少竞争力。但此类水泥雕塑同样由于体型笨重，相对不适合室内雕塑摆件。广泛应用在各种大型雕塑。

泥是老百姓司空见惯的建筑材料，已经成为老百姓身边不可缺少的东西，走到哪里都能见到他，随着雕塑行业的不断发展渐渐的把水泥运用到雕塑行业中来，从开始用模具翻制到用水泥直接塑造造型的过程中，我们可以清楚的认识到水泥这种材料在雕塑行业中的运用不断壮大起来。

水泥以可塑性强易操作坚固持久成本低等特点不断受到市场的青睐。

水泥雕塑制作流程方法传统的流程是先设计制作泥塑小样，确定好泥塑小样后就要对造型进行放大，放大有好几种方法，利用放大仪法、套圈法（面包切片法）、肉眼估算法等等这里就不做介绍了。

水泥雕塑制作流程方法焊接细节：

一、焊接钢筋造型。例如十米高的雕像，把雕像分成十等份当第一层的钢筋造型焊接完成绑上钢丝网后在钢筋骨架的外层抹上一遍水泥，然后在这层钢筋骨架往内再焊接一层钢筋骨架，两层之间的厚度要根据雕塑的高度而定（底部要厚一点往上可以减少厚度），在两层钢筋网之间填充混凝土，这样以此类推就把雕像的基本造型制作完成，然后再用水泥找好雕塑的具体造型。还有一种就是焊接单层的钢筋骨架内部使用钢结构去支撑雕塑的自重。

二、水泥砂浆的配制。一般水泥和沙子按照1:1，这样的配比及粘稠度挺容易往造型上抹，而且不容易开裂但前提是要养护好。三、水泥雕塑对雕塑师的要求是很高的，因为水泥雕塑基本没有调整的余地要一气和成，这样就非常考验雕塑师的基本功了。用水泥制作雕塑更要看中从大型着手，大的形体必须把握好才能往下深入逐渐的去完成一件完美的作品了。

水泥雕塑制作流程方法需要注意什么：

水泥雕塑材料的起源及应用：在人类开始用石头建造房屋时，就在实践中创造了粘合剂。早期社会是用粘土作为粘合剂，古埃及人用石灰和石膏等作为粘合剂建造金字塔;古希腊人继续使用这种粘合剂并进行了推广。

但是发明水泥的是古罗马人，他们是用石灰、水等混合反应生成水泥，同时值得一提的是与此相类似的先进建筑技术也曾在墨西哥和美国中部出现。

(1)忌受潮结硬　受潮结硬的水泥会降低甚至丧失原有强度，所以规范规定，出厂超过3个月的水泥应复查试验，按试验结果使用。 对已受潮成团或结硬的水泥，须过筛后使用，筛出的团块搓细或碾细后一般用于次要工程的砌筑砂浆或抹灰砂浆。对一触或一捏即粉的水泥团块，可适当降低强度等级使用。

(2)忌曝晒速干　混凝土或抹灰如操作后便遭曝晒，随着水分的迅速蒸发，其强度会有所降低，甚至完全丧失。因此，施工前必须严格清扫并充分湿润基层;施工后应严加覆盖，并按规范规定浇水养护。

(3)忌负温受冻　混凝土或砂浆拌成后，如果受冻，其水泥不能进行水化，兼之水分结冰膨胀，则混凝土或砂浆就会遭到由表及里逐渐加深的粉酥破坏，因此应严格遵照《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104—97)进行施工。

(4)忌高温酷热　凝固后的砂浆层或混凝土构件，如经常处于高温酷热条件下，会有强度损失，这是由于高温条件下，水泥石中的氢氧化钙会分解;另外，某些骨料在高温条件下也会分解或体积膨胀。

对于长期处于较高温度的场合，可以使用耐火砖对普通砂浆或混凝土进行隔离防护。遇到更高的温度，应采用特制的耐热混凝土浇筑，也可在混凝土中掺入一定数量的磨细耐热材料。

(5)忌基层脏软　水泥能与坚硬、洁净的基层牢固地粘结或握裹在一起，但其粘结握裹强度与基层面部的光洁程度有关。在光滑的基层上施工，必须预先凿毛砸麻刷净，方能使水泥与基层牢固粘结。

基层上的尘垢、油腻、酸碱等物质，都会起隔离作用，必须认真清除洗净，之后先刷一道素水泥浆，再抹砂浆或浇筑混凝土。 　水泥在凝固过程中要产生收缩，且在干湿、冷热变化过程中，它与松散、软弱基层的体积变化极不适应，必然发生空鼓或出现裂缝，从而难以牢固粘结。因此，木材、炉渣垫层和灰土垫层等都不能与砂浆或混凝土牢固粘结。

(6)忌骨料不纯　作为混凝土或水泥砂浆骨料的砂石，如果有尘土、粘土或其他有机杂质，都会影响水泥与砂、石之间的粘结握裹强度，因而最终会降低抗压强度。所以，如果杂质含量超过标准规定，必须经过清洗后方可使用。

(7)忌水多灰稠　人们常常忽视用水量对混凝土强度的影响，施工中为便于浇捣，有时不认真执行配合比，而把混凝土拌得很稀。由于水化所需要的水分仅为水泥重量的20%左右，多余的水分蒸发后便会在混凝土中留下很多孔隙，这些孔隙会使混凝土强度降低。因此在保障浇筑密实的前提下，应最大限度地减少拌合用水。

许多人认为抹灰所用的水泥，其用量越多抹灰层就越坚固。其实，水泥用量越多，砂浆越稠，抹灰层体积的收缩量就越大，从而产生的裂缝就越多。一般情况下，抹灰时应先用1：(3—5)的粗砂浆抹找平层，再用1：(1.5—2.5)的水泥砂浆抹很薄的面层，切忌使用过多的水泥。

(8)忌受酸腐蚀　酸性物质与水泥中的氢氧化钙会发生中和反应，生成物体积松散、膨胀，遇水后极易水解粉化。致使混凝土或抹灰层逐渐被腐蚀解体，所以水泥忌受酸腐蚀。

在接触酸性物质的场合或容器中，应使用耐酸砂浆和耐酸混凝土。矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥均有较好耐酸性能，应优先选用这三种水泥配制耐酸砂浆和混凝土。严格要求耐酸腐蚀的工程不允许使用普通水泥。